Montagem e ensaios da linha de produção automática de radar de retrocesso de automóveis

Solução de montagem automática de equipamento de montagem e ensaio de radar de marcha atrás para automóveis

Sistema de alimentação automática:
Placas de vibração e trilhos de transportador são usados para transportar de forma ordenada várias partes do radar de marcha atrás, como sensores, controladores, arames de fiação, etc., para a estação de montagem.
O sistema de reconhecimento visual detecta e classifica as peças para garantir a precisão da alimentação.
Estação de montagem:
Os manipuladores de múltiplos eixos são responsáveis por agarrar e montar peças.Os manipuladores são equipados com fixadores de alta precisão e podem instalar com precisão sensores nas posições predeterminadas dos pára-choques do veículo e garantir a instalação firme.
O equipamento de aperto automático aperta com precisão os parafusos para assegurar ligações fiáveis.
O equipamento automatizado é utilizado para enchufar o arnês de fiação para garantir uma enchufa correta e firme e reduzir os problemas de contato causados por operações manuais.
Equipamento de solda:
Para peças que necessitam de soldagem, como a soldagem da placa de circuito no interior do controlador, é utilizado equipamento de soldagem a laser avançado.alta qualidade de solda, e pequena zona afectada pelo calor.
O processo de solda é controlado com precisão por um sistema de controlo automatizado para assegurar a estabilidade e a consistência dos parâmetros de solda.
III. Secção do equipamento de detecção
Detecção de funções:
Simula a cena de marcha atrás real e utiliza um gerador de sinal para enviar sinais analógicos para o radar de marcha atrás para detectar indicadores de desempenho como a distância de detecção, a precisão do ângulo,e tempo de resposta do radar.
Comparando com o valor padrão, julgar se o radar de marcha atrás cumpre os requisitos de qualidade.O equipamento emitirá automaticamente um alarme e desviará os produtos não qualificados para uma área específica para análise e tratamento adicionais..
Detecção de desempenho elétrico:
Detetar de forma abrangente o desempenho elétrico do radar de marcha atrás, incluindo a medição de parâmetros como tensão, corrente e resistência.
Use equipamentos de detecção elétrica profissionais para garantir que a conexão do circuito do radar seja normal e que não haja curto-circuitos, circuitos abertos e outros problemas.
Detecção de desempenho impermeável:
Coloque o radar de marcha atrás montado num ambiente de chuva ou água simulado para detectar o seu desempenho à prova d'água.Observe se há uma fuga de água no radar.
Assegurar que o radar de marcha atrás possa funcionar normalmente em várias condições climáticas adversas.
Detecção de aparência:
Use câmeras de alta definição e tecnologia de reconhecimento de imagem para detectar a aparência do radar de marcha atrás.
Garantir que a qualidade da aparência do produto satisfaz as exigências do cliente.
IV. Sistema de gestão da produção
Aquisição e análise de dados:
O equipamento de montagem e detecção está equipado com um sistema de aquisição de dados para registar vários dados no processo de produção em tempo real, tais como quantidade de produção, resultados de detecção,estado de funcionamento do equipamento, etc.
Através de software de análise de dados, analise estatisticamente esses dados para que as empresas possam entender a situação da produção, descobrir possíveis problemas e tomar medidas oportunas para melhoria.
Traçabilidade da qualidade:
Gerar um código de identificação exclusivo para cada produto e registar as informações de cada link no processo de produção do produto.A ligação específica no processo de produção pode ser rapidamente rastreada através do código de identificação para análise e tratamento de problemas..
Monitorização e manutenção dos equipamentos:
O sistema de gestão da produção pode monitorizar o estado de funcionamento do equipamento de montagem e detecção em tempo real, incluindo parâmetros como temperatura, pressão e velocidade do equipamento.Quando o equipamento falha, o sistema emitirá automaticamente um alarme e fornecerá informações de diagnóstico de falha para que o pessoal de manutenção possa realizar a manutenção a tempo.
Ao mesmo tempo, the system can also formulate a reasonable maintenance plan according to the operating time and maintenance records of the equipment to ensure the normal operation of the equipment and extend the service life of the equipment.

Perguntas frequentes

1.P: É uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos um fabricante com mais de 10 anos de experiência em produção e desenvolvimento.

2Q: Quais são os seus principais produtos?
R: Somos um fornecedor de soluções de automação de montagem especializado em máquinas automáticas personalizadas para produção.soluções de ensaio e embalagem para vários fabricantes de veículos elétricos (VE), tais como linhas de nível de componentes para baterias, sistemas de gestão térmica, direcções, etc.

3Q: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?
R: Normalmente, um ciclo de produção é de 3 meses, a data de entrega específica deve ser organizada de acordo com a complexidade do produto e o cronograma de produção em tempo real.Contacte-nos para a última data de entrega.

4Q: Que tal o seu preço?
A: Mostre-nos as suas peças e teremos prazer em encontrar soluções e fornecer um esquema adequado, e oferecer o preço mais competitivo para você.

5Q: Quais são os seus termos de pagamento?
R: 40% de depósito e 60% de pagamento do saldo antes da entrega.

6Q: Qual é o pacote para a sua máquina?
R: Temos o pacote padrão de caixa de madeira.

7Q: Quanto tempo dura a garantia?
A: Nosso serviço pós-venda é de um ano de garantia gratuita, e manutenção ao longo da vida garantida.

8.P: Com que parceiros trabalha?

R: Podemos trabalhar com os parceiros designados pelo cliente e propor outros parceiros de componentes a pedido do cliente.