Automatização personalizada da montagem
A QIC fornece soluções de automação de montagem, linha de montagem automática e tecnologia de máquinas de montagem em uma série de setores industriais há mais de 20 anos.QIC são especialistas no projeto e fabricação de equipamentos de linha de produção sob medida, estações de montagem e linhas de produção semi- ou totalmente automatizadas.
Uma máquina de montagem automática pode incorporar testes automáticos, automação robótica e manuseio mecânico.
A Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co., Ltd. desenvolveu linhas de montagem e teste totalmente automatizadas para peças automotivas, incluindo peças de veículos elétricos.Temos uma boa reputação por fornecer manufatura automática personalizada, soluções de transformação, montagem e embalagem para todas as indústrias, incluindo:
- Automóveis
- Médico.
- Assistência médica
- Indústria
- Cosméticos.
- Mercadorias
Competências essenciais das nossas soluções de automação de fabrico:
• Resistência e soldagem a laser
• Soldadura por ultrassom e RF
• Integração de robôs industriais para problemas flexíveis e multiaxos
• Manuseio de materiais
• Sistemas de transferência linear de energia e livre
• Servopressão
• Inspecção da visão
• Construir para imprimir
• Usinagem de precisão
• células magras
• Ensaios de fugas
• Traçabilidade
| Categoria |
Parâmetro |
Descrição/Valor |
| Especificações gerais |
Comprimento da linha |
5-100 metros (projeto modular) |
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Tempo do ciclo |
1-60 segundos/unidade (dependendo da indústria) |
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Estações de trabalho |
4-50 estações (expansíveis) |
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Requisitos de energia |
110-480 V AC, 50/60 Hz, de 3 fases |
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Ar comprimido |
0.4-0.8 MPa, 50-500 L/min |
| Módulo de montagem |
Precisão de posicionamento |
± 0,01-0,5 mm |
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Faixa de torque de fixação |
0.1-100 Nm (servo-controlado) |
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Opções de agarrador |
Pneumático/vácuo/servoelétrico |
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Capacidade máxima de carga útil |
0.1-50 kg/estação |
| Módulo de inspecção |
Sistema de visão |
2D (1-12MP)/3D (profilometria a laser) |
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Precisão de medição |
± 0,005-0,1 mm |
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Detecção de defeitos |
Dimensões, superfície, componentes em falta |
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Capacidade de OCR/OCV |
Tamanho da fonte ≥ 0,5 mm |
| Manuseio de materiais |
Tipo de transportador |
Motor de correia/cadeia/palete/linear |
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Faixa de velocidade |
0.1 a 5 m/s |
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Repetibilidade do posicionamento |
± 0,05-0,5 mm |
| Sistema de controlo |
PLC |
Siemens/Rockwell/Beckhoff |
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HMI |
Ecrã sensível ao toque de 10 a 24 polegadas (multilíngue) |
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Protocolos de comunicação |
PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP |
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Gestão de dados |
Base de dados SQL, integração MES/ERP |
| Métricas de qualidade |
Rendimento da primeira passagem |
≥ 99,0-99,9% |
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Taxa de falsas aceitações/rejeitações |
≤ 0,1-0,5% |
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MTBF |
2000 a 10 000 horas |
| Ambiente |
Temperatura de funcionamento |
0-45°C (padrão), -20-60°C (estendido) |
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Humidade |
RH de 10 a 90% (não condensante) |
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Opções de sala limpa |
Classe ISO 5 a 8 |
| Segurança e conformidade |
Normas de segurança |
ISO 13849-1 (PLd), ANSI B11, CE/UL |
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Proteção |
Cortinas de luz, tapetes de segurança, paradas de emergência |
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Certificações da indústria |
ISO 9001, IATF 16949, FDA (conforme aplicável) |
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